Нейлонова п'ятизіркова основаофісний стілецьвиготовляється з нейлону та скловолокна для лиття під тиском, пластикового виробу, виготовленого методом лиття під тиском, і кріпиться до газового балона.
Після армування та модифікації скловолокном (GF) міцність, твердість, стійкість до втоми, стабільність розмірів і стійкість до повзучості нейлонового ПА значно покращуються.Це робить основу крісла більш міцною та довговічною.
Однак у фактичному виробничому процесі дисперсія та міцність склеювання скловолокна в матриці поліамідної смоли мають великий вплив на продуктивність продукту.Продукти для лиття під тиском із армованого скловолокном PA зазвичай мають різні дефекти.
Ми маємо десятиліття досвіду лиття під тиском, і як виробники ми хотіли б поділитися своїми думками:
Ми розділимо цю тему на дві частини, включаючи процес лиття під тиском ПА, армованого скловолокном, а також причини та способи вирішення дефектів.У цій статті ми познайомимося з процесом лиття під тиском.
Процес лиття під тиском нейлону, армованого скловолокном
Після визначення пластикової сировини, машини для лиття під тиском і форми, вибір і контроль параметрів процесу лиття під тиском є ключовим для забезпечення якості деталей.Повний процес лиття під тиском повинен включати підготовку перед формуванням, процес лиття під тиском, деталі після обробки тощо.
1. Підготовка перед формуванням
Для того, щоб процес ін’єкції пройшов гладко та гарантував якість пластикової нейлонової основи офісного крісла, перед формуванням слід виконати деякі необхідні приготування.
(1) Підтвердьте продуктивність сировини
Продуктивність і якість пластикової сировини безпосередньо впливатимуть на якість пластикової нейлонової основи офісного крісла.
(2) Попереднє нагрівання та сушіння сировини
Під час процесу формування пластику залишки води в сировині випаровуються у водяну пару, яка залишиться всередині або на поверхні основи.
Це може призвести до утворення сріблястих ліній, слідів, бульбашок, ямок та інших дефектів.
Крім того, волога та інші летючі сполуки з низькою молекулярною масою також відіграватимуть каталітичну роль у середовищі високої температури та високого тиску.Це може спричинити перехресне зшивання або деградацію PA, що впливає на якість поверхні та серйозно погіршує продуктивність.
Загальні методи сушіння включають сушіння гарячим повітрям, вакуумне сушіння, інфрачервоне сушіння тощо.
2. Процес ін'єкції
Процес ін'єкції зазвичай складається з наступних етапів: подача, пластифікація, ін'єкція, охолодження та депластифікація.
(1) Годування
Оскільки лиття під тиском є періодичним процесом, необхідна кількісна (постійний об’єм) подача для забезпечення стабільної роботи та навіть пластифікації.
(2) Пластифікація
Процес, за допомогою якого доданий пластик нагрівається в бочці, перетворюючи тверді частинки в стан в’язкої рідини з хорошою пластичністю, називається пластифікацією.
(3) Ін'єкція
Незалежно від типу машини для лиття під тиском, який використовується, процес лиття під тиском можна розділити на кілька етапів, таких як заповнення форми, утримання під тиском і зворотний холодильник.
(4) Двері охолоджуються після замерзання
Коли оплавлення системи шиберів застигло, підтримувати тиск більше не потрібно.Завдяки цьому плунжер або гвинт можна повернути назад і зняти тиск на пластик у відрі.Крім того, нові матеріали можуть бути додані під час введення охолоджуючих середовищ, таких як охолоджуюча вода, масло або повітря.
(5) Виймання з форми
Коли деталь охолоджується до певної температури, форму можна відкрити, і деталь виштовхується з форми під дією механізму викиду.
3. Постобробка деталей
Додаткова обробка відноситься до процесу подальшої стабілізації або покращення характеристик деталей, відлитих під тиском.Зазвичай це включає термічну обробку, регулювання вологості, дообробку тощо.
Ще одна основа крісла
Окрім нейлону, існують інші матеріали, металевий алюміній і хромовані металеві матеріали, які мають свої переваги та недоліки.
Без сумніву, нейлонова основа стільця є найбільш використовуваною на ринку.
Час публікації: 28 листопада 2022 р
